IHI-200S20
گرم کن القایی 20 کیلووات برای تولید لوله فایبر گلاس GRP
موجود
48
برای اطلاعات بیشتر
تماس بگیرید
20KW Induction Heater for Fiberglass Pipe Manufacturing
تولید لولههای فایبرگلاس (GRP - Glass Reinforced Plastic) به روشهای مختلفی انجام میشود، اما یکی از رایجترین روشها برای تولید لولههای بزرگ، روش فیلامنت وایندینگ (Filament Winding) است. در این روش، الیاف شیشه آغشته به رزین روی قالب (ماندرل) پیچیده میشوند. استفاده از گرمکن القایی میتواند به فرآیند پخت رزین و افزایش سرعت تولید کمک کند. قالب به صورت استوانهای طراحی میشود و سطح آن با موادی پوشانده میشود تا بعد از پخت، لوله به راحتی جدا شود .الیاف شیشه به رزینهای ترموست مانند اپوکسی، پلیاستر یا وینیل استر آغشته میشوند. این کار میتواند به صورت دستی یا با دستگاههای مخصوص انجام شود .الیاف آغشته به رزین با زاویههای مشخص روی قالب پیچیده میشوند. زاویه پیچش بسته به خواص مکانیکی مورد نیاز لوله متفاوت است.در این مرحله از گرمکن القایی برای حرارت دادن به قالب استفاده میشود. القای الکتریکی باعث گرم شدن یکنواخت قالب و در نتیجه پخت بهتر رزین میشود. این روش به دلیل دقت بالا و کنترل بهتر دما، نسبت به روشهای گرمایش سنتی مزایای زیادی دارد. پس از پخت کامل، لوله خنک شده و از قالب جدا میشود. لولهها برش خورده و سطح آنها صاف میشود. در صورت نیاز به پوششهای محافظتی اضافه، این مرحله انجام میشود.
مزایای استفاده از گرمکن القایی:
افزایش سرعت پخت و تولید
توزیع یکنواخت دما
کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان
کنترل دقیق دما و امکان تنظیم دقیق دمای قالب برای جلوگیری از نقصهای ساختاری
توضیحات کلی:
این دستگاه یک گرمکن القایی با توان ۲۰ کیلووات است که به طور خاص برای فرآیند پخت رزین در تولید لولههای فایبرگلاس (GRP) طراحی شده است. سیستم با تولید حرارت یکنواخت و کنترلشده، کیفیت نهایی محصول را افزایش داده و سرعت تولید را بهبود میبخشد.
مشخصات فنی:
توان مصرفی: ۲۰ کیلووات
ولتاژ ورودی: ۳۸۰ ولت AC، سه فاز (یا متناسب با شبکه برق محلی)
فرکانس کاری: ۱۰ تا 15 کیلوهرتز (قابل تنظیم بر اساس نیاز پخت)
راندمان: 85%
محدوده دمایی: تا 5۰۰ درجه سانتیگراد (بسته به نوع رزین و تنظیمات)
خنکسازی: سیستم خنککننده هوا برای خنکسازی ترانزیستورها و سیمپیچ
سنسورهای حرارتی: مجهز به ترموکوپل برای نظارت دقیق بر دمای قالب
حفاظتها:
حفاظت در برابر اضافه بار (Overload Protection)
حفاظت در برابر افزایش دما (Overheat Protection)
حفاظت اتصال کوتاه (Short-Circuit Protection)
ویژگیها و مزایا:
گرمایش یکنواخت: توزیع حرارت یکنواخت روی قالب که از ایجاد حباب یا نقص در رزین جلوگیری میکند.
کنترل دقیق دما: امکان تنظیم و کنترل دقیق دما برای انواع مختلف رزینها.
کاهش زمان پخت: افزایش سرعت پخت نسبت به روشهای سنتی، کاهش زمان تولید.
کارایی بالا: مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستمهای گرمایشی سنتی.
ایمنی بالا: مجهز به سیستمهای حفاظتی برای جلوگیری از آسیب به دستگاه و محصول.
قابلیت تنظیم فرکانس: برای بهینهسازی فرآیند القایی بر اساس نوع قالب و رزین.
کاربردها:
صنایع تولید لولههای فایبرگلاس (GRP/FRP)
پخت رزینهای ترموست
تولید قطعات کامپوزیتی بزرگ
کاربردهای مشابه در قالبگیری و شکلدهی مواد کامپوزیتی
تولید لولههای فایبرگلاس (GRP - Glass Reinforced Plastic) به روشهای مختلفی انجام میشود، اما یکی از رایجترین روشها برای تولید لولههای بزرگ، روش فیلامنت وایندینگ (Filament Winding) است. در این روش، الیاف شیشه آغشته به رزین روی قالب (ماندرل) پیچیده میشوند. استفاده از گرمکن القایی میتواند به فرآیند پخت رزین و افزایش سرعت تولید کمک کند. قالب به صورت استوانهای طراحی میشود و سطح آن با موادی پوشانده میشود تا بعد از پخت، لوله به راحتی جدا شود .الیاف شیشه به رزینهای ترموست مانند اپوکسی، پلیاستر یا وینیل استر آغشته میشوند. این کار میتواند به صورت دستی یا با دستگاههای مخصوص انجام شود .الیاف آغشته به رزین با زاویههای مشخص روی قالب پیچیده میشوند. زاویه پیچش بسته به خواص مکانیکی مورد نیاز لوله متفاوت است.در این مرحله از گرمکن القایی برای حرارت دادن به قالب استفاده میشود. القای الکتریکی باعث گرم شدن یکنواخت قالب و در نتیجه پخت بهتر رزین میشود. این روش به دلیل دقت بالا و کنترل بهتر دما، نسبت به روشهای گرمایش سنتی مزایای زیادی دارد. پس از پخت کامل، لوله خنک شده و از قالب جدا میشود. لولهها برش خورده و سطح آنها صاف میشود. در صورت نیاز به پوششهای محافظتی اضافه، این مرحله انجام میشود.
مزایای استفاده از گرمکن القایی:
افزایش سرعت پخت و تولید
توزیع یکنواخت دما
کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان
کنترل دقیق دما و امکان تنظیم دقیق دمای قالب برای جلوگیری از نقصهای ساختاری
توضیحات کلی:
این دستگاه یک گرمکن القایی با توان ۲۰ کیلووات است که به طور خاص برای فرآیند پخت رزین در تولید لولههای فایبرگلاس (GRP) طراحی شده است. سیستم با تولید حرارت یکنواخت و کنترلشده، کیفیت نهایی محصول را افزایش داده و سرعت تولید را بهبود میبخشد.
مشخصات فنی:
توان مصرفی: ۲۰ کیلووات
ولتاژ ورودی: ۳۸۰ ولت AC، سه فاز (یا متناسب با شبکه برق محلی)
فرکانس کاری: ۱۰ تا 15 کیلوهرتز (قابل تنظیم بر اساس نیاز پخت)
راندمان: 85%
محدوده دمایی: تا 5۰۰ درجه سانتیگراد (بسته به نوع رزین و تنظیمات)
خنکسازی: سیستم خنککننده هوا برای خنکسازی ترانزیستورها و سیمپیچ
سنسورهای حرارتی: مجهز به ترموکوپل برای نظارت دقیق بر دمای قالب
حفاظتها:
حفاظت در برابر اضافه بار (Overload Protection)
حفاظت در برابر افزایش دما (Overheat Protection)
حفاظت اتصال کوتاه (Short-Circuit Protection)
ویژگیها و مزایا:
گرمایش یکنواخت: توزیع حرارت یکنواخت روی قالب که از ایجاد حباب یا نقص در رزین جلوگیری میکند.
کنترل دقیق دما: امکان تنظیم و کنترل دقیق دما برای انواع مختلف رزینها.
کاهش زمان پخت: افزایش سرعت پخت نسبت به روشهای سنتی، کاهش زمان تولید.
کارایی بالا: مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستمهای گرمایشی سنتی.
ایمنی بالا: مجهز به سیستمهای حفاظتی برای جلوگیری از آسیب به دستگاه و محصول.
قابلیت تنظیم فرکانس: برای بهینهسازی فرآیند القایی بر اساس نوع قالب و رزین.
کاربردها:
صنایع تولید لولههای فایبرگلاس (GRP/FRP)
پخت رزینهای ترموست
تولید قطعات کامپوزیتی بزرگ
کاربردهای مشابه در قالبگیری و شکلدهی مواد کامپوزیتی